ஃப்ரீஸ் ட்ரையர் என்றால் என்ன?

உறைந்துபோகும் உலர்த்தியானது, அழிந்துபோகும் பொருளைப் பாதுகாப்பதற்காக, அதன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பதற்காக மற்றும்/அல்லது போக்குவரத்துக்கு மிகவும் வசதியாக இருக்கும் பொருட்டு அதிலிருந்து தண்ணீரை நீக்குகிறது.உறைவிப்பான் உலர்த்திகள் பொருளை உறையவைப்பதன் மூலம் வேலை செய்கின்றன, பின்னர் அழுத்தத்தைக் குறைத்து வெப்பத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருளில் உள்ள உறைந்த நீரை நேரடியாக நீராவியாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

உறைதல் உலர்த்தி மூன்று கட்டங்களில் வேலை செய்கிறது:
1. உறைதல்
2. முதன்மை உலர்த்துதல் (பதங்கமாதல்)
3. இரண்டாம் நிலை உலர்த்துதல் (உறிஞ்சுதல்)

முறையான உறைதல் உலர்த்துதல் உலர்த்தும் நேரத்தை 30% குறைக்கலாம்.

கட்டம் 1: உறைபனி நிலை

இது மிக முக்கியமான கட்டம்.ஃப்ரீஸ் ட்ரையர்கள் ஒரு பொருளை உறைய வைக்க பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

· உறைபனியை உறைவிப்பான், குளிரூட்டப்பட்ட குளியல் (ஷெல் உறைவிப்பான்) அல்லது உறைவிப்பான் உலர்த்தியில் ஒரு அலமாரியில் செய்யலாம்.

· உறைதல் உலர்த்தி, உருகுவதை விட பதங்கமாதல் ஏற்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அதன் மூன்று புள்ளிகளுக்கு கீழே உள்ள பொருளை குளிர்விக்கிறது.இது பொருளின் இயற்பியல் வடிவத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

· உறைதல் உலர்த்தி மிக எளிதாக உறைய வைக்கும் பெரிய பனிக்கட்டி படிகங்களை உலர்த்துகிறது, அவை மெதுவாக உறைதல் அல்லது அனீலிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.இருப்பினும், உயிரியல் பொருட்களுடன், படிகங்கள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது அவை செல் சுவர்களை உடைக்கக்கூடும், மேலும் இது சிறந்த உறைதல் உலர்த்தும் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.இதைத் தடுக்க, உறைபனி விரைவாக செய்யப்படுகிறது.

· வீழ்படிவு ஏற்படும் பொருட்களுக்கு, அனீலிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த செயல்முறை வேகமாக உறைதல், பின்னர் படிகங்கள் வளர அனுமதிக்க தயாரிப்பு வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது.

கட்டம் 2: முதன்மை உலர்த்துதல் (பதங்கமாதல்)
· இரண்டாம் கட்டம் முதன்மை உலர்த்துதல் (பதங்கமாதல்), இதில் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டு, நீர் பதங்கமடைவதற்காக பொருளில் வெப்பம் சேர்க்கப்படுகிறது.

· உறைதல் உலர்த்தியின் வெற்றிடம் பதங்கமாதலை வேகப்படுத்துகிறது.உறைதல் உலர்த்தியின் குளிர் மின்தேக்கியானது நீராவியை ஒட்டி மற்றும் திடப்படுத்துவதற்கு ஒரு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.மின்தேக்கி நீராவியில் இருந்து வெற்றிட பம்பையும் பாதுகாக்கிறது.

· இந்த கட்டத்தில் சுமார் 95% நீர் பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

· முதன்மை உலர்த்துதல் ஒரு மெதுவான செயல்முறையாக இருக்கலாம்.அதிக வெப்பம் பொருளின் கட்டமைப்பை மாற்றும்.

கட்டம் 3: இரண்டாம் நிலை உலர்த்துதல் (உறிஞ்சுதல்)
· இந்த இறுதி கட்டம் இரண்டாம் நிலை உலர்த்துதல் (உறிஞ்சுதல்) ஆகும், இதன் போது அயனியாக பிணைக்கப்பட்ட நீர் மூலக்கூறுகள் அகற்றப்படுகின்றன.
· முதன்மை உலர்த்தும் கட்டத்தை விட அதிக வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம், பொருள் மற்றும் நீர் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே பிணைப்புகள் உடைக்கப்படுகின்றன.

· உறைந்த உலர்ந்த பொருட்கள் ஒரு நுண்துளை அமைப்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன.

· உறைதல் உலர்த்தி அதன் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, பொருள் சீல் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு வெற்றிடத்தை ஒரு மந்த வாயு மூலம் உடைக்க முடியும்.

· பெரும்பாலான பொருட்களை 1-5% எஞ்சிய ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தலாம்.

ஃப்ரீஸ் ட்ரையர் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க:
· உற்பத்தியை அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது உருகுவதற்கு அல்லது தயாரிப்பு சரிவை ஏற்படுத்தும்

· மின்தேக்கியை அதிக நீராவி தாக்குவதால் ஏற்படும் மின்தேக்கி சுமை.
o அதிகப்படியான நீராவி உருவாக்கம்

o அதிக பரப்பளவு

o மிகவும் சிறிய மின்தேக்கி பகுதி

o போதிய குளிரூட்டல் இல்லாமை

· நீராவி மூச்சுத் திணறல் - நீராவி போர்ட், தயாரிப்பு அறை மற்றும் மின்தேக்கிக்கு இடையே உள்ள துறைமுகத்தின் வழியாக பெறக்கூடிய வேகத்தை விட வேகமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது அறை அழுத்தத்தில் அதிகரிப்பை உருவாக்குகிறது.

குறியிடப்பட்டது: வெற்றிட உறைதல் உலர்த்தி, உறைதல் உலர்த்துதல், லியோபிலைசர், மருந்தக குளிர்சாதன பெட்டி, குளிர் சேமிப்பு, மருத்துவ குளிர்பதன ஆட்டோ டிஃப்ராஸ்ட், மருத்துவ குளிர்பதனம், மருந்து குளிர்சாதன பெட்டி, சைக்கிள் டிஃப்ராஸ்ட், உறைவிப்பான் டிஃப்ராஸ்ட் சைக்கிள்கள், உறைவிப்பான்கள், உறைபனி-இலவச, ஆய்வகம், ஆய்வகம், ஆய்வகம் குளிரூட்டல், கையேடு டிஃப்ராஸ்ட், குளிர்சாதன பெட்டிகள்